Fragilização por hidrogênio de parafusos de liga de aço (4)
5.4.1 Chapeamento mecânico
Já na década de 80 do século passado, a indústria automobilística de meu país introduziu tecnologia estrangeira para galvanizar mecanicamente para resolver o problema de fragilização por hidrogênio e rachadura de arruelas de pressão, e emitiu o padrão da indústria de máquinas JB / T 8928-1999 "Galvanização mecânica de aço e peças de ferro. " A norma estipula que este tipo de revestimento (Tipo II) não deve apresentar "ferrugem branca" após um teste de névoa salina neutra de 72 horas.
Com base na pesquisa de tecnologia avançada estrangeira, Hangtian 703 desenvolveu a tecnologia mecânica de liga de zinco-estanho-alumínio. Antes do revestimento, o jato de areia é usado para remover a incrustação de óxido da superfície. Durante o revestimento, o pó metálico revestido é misturado com bolas de vidro, laminadas em água, e o pó metálico é "soldado a frio" na superfície da peça por impacto mecânico. Este processo evita o processo de eletrodeposição, e não há ambiente de absorção de hidrogênio. A resistência à corrosão do revestimento pode atender aos requisitos do revestimento de zinco correspondente com a mesma espessura. Após 96 horas de teste de spray de sal neutro, não há "ferrugem branca". Portanto, este processo pode ser usado para substituir o processo de galvanoplastia, que atualmente é usado principalmente para peças elásticas.
5.4.2 Sherardização de pó
O mecanismo de sherardização do pó é colocar o pó de zinco e as peças de aço em um recipiente fechado a vácuo e aquecer a cerca de 400 ° C para difundir os átomos de zinco ativos na superfície das peças de aço, formando uma camada de sherardização na superfície das peças. A espessura da camada de sherardização pode ser controlada dentro de 10μm ～ 110μm, geralmente 25μm ～ 40μm, para substituir o revestimento de zinco. A camada de sherardização tem boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. A temperatura máxima de trabalho pode chegar a 600 ℃ e a vida útil da resistência à corrosão pode chegar a 20 anos no ambiente atmosférico. A maior característica da sherardização é que não há espessura de revestimento adicional, o que é especialmente adequado para peças roscadas onde a lacuna de revestimento não é esperada. É amplamente utilizado em fixadores, peças estruturais, peças fundidas, etc. em setores como transporte, energia elétrica, construção, construção naval e engenharia oceânica. Alguns produtos aeroespaciais também usam esse revestimento em parafusos para sistemas de equipamentos de solo.
Com relação ao padrão de sherardização do pó, a China adotou o padrão britânico BS 4921-1988 "Sherardização do pó de ferro e aço" em 1999, e revisou o JB / T 5067-1991 para JB / T 5067-1999 "Sherardização do pó de aço e peças de ferro" .
A substância perigosa cromo hexavalente (Cr + 6) foi proibida de entrar no mercado interno e externo. Neste contexto, o revestimento Dacromet sem cromo surgiu, e o padrão da indústria de máquinas do meu país JB / T 10619-2006 "Condições técnicas de revestimento de zinco-alumínio sem cromo" foi emitido sob este contexto.
5.4.3 Revestimento Dacromet
O revestimento Dacromet, também conhecido como "revestimento em pó de zinco em flocos não eletrolítico", inclui revestimentos contendo cromo e revestimentos sem cromo. Como o revestimento Dacromet tem excelente resistência à corrosão e não apresenta nenhum perigo oculto de fragilização por hidrogênio, ele tem sido amplamente utilizado em todo o mundo. meu país emitiu sucessivamente GB / T 5267.2-2000 "Revestimento de flocos de zinco não eletrolítico para fixadores" (equivalente a ISO 10683: 2000), GB / T 18684-2002 "Condições técnicas de revestimento de zinco-cromo" e JB / T 10619- 2006 "Condições técnicas do revestimento de zinco-alumínio sem cromo".
O processo de revestimento do revestimento Dacromet é desengordurar e injetar as peças para remover a incrustação de óxido da superfície, em seguida, colocar as peças na pasta preparada e mergulhar; após centrifugação e secagem com centrifugação, em estufa a cerca de 300 ° C. O número de camadas de secagem e cozimento depende da espessura do revestimento.
A vantagem notável do revestimento Dacromet é a excelente resistência à corrosão, especialmente em ambiente de névoa salina, sua resistência à corrosão é muito melhor do que a dos revestimentos de cádmio e zinco (a camada geral de galvanoplastia não pode apresentar ferrugem branca após teste de névoa salina de 96h).
A maior desvantagem do revestimento Dacromet é que a força de ligação não é tão boa quanto a da camada galvanizada, mas deve ser considerada suficiente como camada protetora para fixadores. Para verificar este problema, utilizamos o método de ensaio (cross-cut method) da adesão da camada eletrogalvanizada para avaliação do revestimento de Dacromet. Os resultados mostraram que o filme entre as linhas da grade não descolou, e a força de ligação do revestimento Dacromet poderia atender ou se aproximar dos requisitos do revestimento de zinco.
No entanto, a resistência ao ácido do revestimento Dacromet não é muito satisfatória. Parafusos de revestimento Dacromet que funcionam ao ar livre são difíceis de suportar a erosão da chuva ácida. Além disso, alguns revestimentos Dacromet contêm substâncias nocivas, cromo hexavalente (Cr + 6), que atualmente está proibido de entrar no mercado interno e externo. Nesse contexto, o revestimento Dacromet sem cromo surgiu, e o padrão da indústria de máquinas do meu país JB / T 10619-2006 "Condições técnicas do revestimento de zinco-alumínio sem cromo" foi emitido sob esse contexto.
