Resumo da glossário de materiais de metal e o tratamento térmico

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Tratamento térmico

Em produção, a operação de aquecimento, que prende, e de arrefecimento do aço para causar uma transformação de fase sólida para alterar a sua estrutura interna e, assim, melhorar as propriedades mecânicas é chamado tratamento térmico.

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normalizando

Aquece-se a peça de trabalho para Ac3 (Ac refere-se a temperatura final à qual todos ferrite livre é transformada em austenite durante o aquecimento, geralmente a partir de 727 ℃ a 912 ℃) ou Acm (Acm é o aço eutética completa em aquecimento real. A linha da temperatura crítica para austenitização é superior a 30 ~ 50 ℃. Depois de se manter durante um período de tempo, o processo de tratamento térmico de metais é retirado do forno no ar ou pulverizados com água, pulverizar ou ar.

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apagaram

Aquece-se a aço a uma determinada temperatura acima de Ac3 ou Ac1, segurá-la para um determinado período de tempo, e, em seguida, levá-la para fora para a água ou o óleo de arrefecimento para obter processo de tratamento térmico de martensite.

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têmpera isotérmica

A peça de trabalho austenitizadas é extinta num sal fundido com uma temperatura ligeiramente mais elevada do que o MS, e é mantida isotermicamente durante um tempo suficiente para causar a transformação bainítica da austenite super-arrefecida, a uma temperatura constante. Após a transformação estar completa, o método de tratamento é retirado e arrefecido ao ar. Para têmpera isotérmica.

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endurecimento etapa

A peça de trabalho austenitizadas é temperada no sal fundido cuja temperatura é um pouco maior ou menor do que a Sra Após a temperatura interior e exterior da peça de trabalho é uniforme, que é retirado a partir do sal fundido e arrefecido até à temperatura ambiente ao ar para se obter um estrutura de martensite. Este tratamento é chamado passo de endurecimento.

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têmpera líquida única

A peça de trabalho austenitizadas é colocado em um meio de têmpera até que a transformação é completa.

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têmpera de dois líquidos

A peça de trabalho austenitizadas é primeiro colocado em um meio de arrefecimento com uma capacidade de arrefecimento forte por um determinado período de tempo. Após arrefecimento a uma temperatura ligeiramente mais elevada do que a Sra, a peça é imediatamente retirado e colocado em um outro meio de arrefecimento com uma capacidade de arrefecimento mais lenta, de modo que é transformado num processo de tratamento térmico de martensite.

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têmpera

Um processo de tratamento de calor no qual o aço arrefecido é aquecido até uma temperatura abaixo do ponto crítico A1, mantida durante um determinado período de tempo, e, em seguida, arrefecida até à temperatura ambiente.

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sorbite temperado

Quando o aço carbono temperado e é temperada a 500 ~ 650 ℃, uma estrutura composta de múltiplas fases de cementite grão grosseiro e de ferrite poligonal é obtido.

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bainite temperado

Quando temperado e revenido a 350 ~ 500 ° C, uma estrutura composta de múltiplas fases de cementite granular fino e de ferrite acicular é obtido.

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martensita revenida

Quando o aço carbono temperado e revenido é temperado abaixo de 250 ° C, uma estrutura de múltiplas fases composto por uma solução sólida super saturada α e um carboneto dispersa distribuído é obtido.

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anelamento

É um processo de tratamento térmico que aquece o aço a uma temperatura acima ou abaixo do ponto crítico e arrefece-o com o forno depois de manter durante um determinado período de tempo. É o tipo mais amplamente utilizado e mais diverso de processo de tratamento térmico. Diferentes tipos de recozimento têm finalidades diferentes.

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recozimento isotérmico

Um processo de tratamento de calor no qual uma peça de trabalho de aço hypoeutectoid é aquecida a 20 ~ 30 ° C acima A3, mantida durante um determinado período de tempo, e, em seguida, isothermalized a uma temperatura no intervalo de transformação de perlite abaixo Arl para convertê-lo em perlite, e em seguida para fora do forno arrefecida com ar. Ele pode eficazmente reduzir o tempo de recozimento, melhorar a eficiência de produção, e obter estrutura uniforme e propriedades.

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totalmente recozido

O processo de tratamento térmico de aquecimento de fundição do aço eutética, forjamento, soldadura peças e perfis laminados a quente a A3 acima de 20 ~ 30 ° C, mantendo-a durante um certo período de tempo, e, em seguida, arrefecimento a 500 ~ 600 ° C, com o forno . O objectivo é o de refinar grãos, reduzir a dureza, melhorar o desempenho de corte e eliminar o esforço interno.

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esferoidização recozimento

A peça de trabalho de aço hypereutectoid ou liga de aço de ferramenta é aquecida a 20 ~ 30 ° C acima do Ad, mantida durante um determinado período de tempo, e depois arrefeceu-se com o forno a cerca de 500 ° C, arrefeceu-se ao ar (recozimento esferoidização comum) ou arrefecida para 20 ° C abaixo Arl. Depois de um certo período de tempo isotérmica, é arrefecida até cerca de 500 ° C e, em seguida, (recozimento esferoidização isotérmica) arrefecida com ar para obter perlite granular. O objectivo é o de reduzir a dureza, a estrutura uniforme, melhorar o desempenho de corte, e preparar-se a estrutura por têmpera.

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recozimento de difusão

Para lingotes ou peças fundidas que contêm componentes químicos não uniformes tais como segregação de dendrites, a fim de alcançar a composição química uniforme importantes ou liga de aço, que pode ser aquecida a um núcleo de três ou mais a 150 ~ 300 ° C, seguido por um forno depois preservação a longo prazo de calor processo de recozimento para um arrefecimento lento. Porque a difusão de recozimento requer a longo prazo de aquecimento a alta temperatura, os grãos de austenite são muito grosseiros. Para este fim, um recozimento completo ou normalização deve ser efectuada para refinar os grãos para eliminar defeitos de superaquecimento.

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recozimento de recristalização

O metal depois de deformação a frio é aquecido acima da temperatura de recristalização e mantido durante tempo suficiente para transformar os grãos deformados em partículas uniformes equiaxial. Este processo de tratamento térmico é chamado recozimento de recristalização.

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recozimento relevo de stress

A fim de eliminar a tensão interna residual causada por processamento de deformação e de fundição e de soldadura, a fim de melhorar a estabilidade dimensional da peça de trabalho e impedir a deformação e de craqueamento, a peça é aquecida lentamente com o forno a 500 ~ 600 ° C. O forno Arrefece-se lentamente para baixo para 300 ~ 200 ° C.

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tratamento de calor de superfície de aço

Um tipo de método de tratamento de calor que faz com que a superfície da parte muito duro e resistente ao desgaste, enquanto o núcleo ainda mantém a sua boa tenacidade e plasticidade originais.

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carburação

Cementação é a infiltração de átomos de carbono na camada de superfície da peça de trabalho para aumentar o teor de carbono da camada de superfície, que é geralmente de 1 = 0. 8% ~ 1,05%. alta resistência à abrasão, e o centro tem força suficiente e grau inicial para atingir o objectivo do disco exterior e interior.

vinte e um

nitretação

É um processo de infiltração de azoto na superfície de peças de aço. O objectivo da nitretação é aumentar a dureza e resistência ao desgaste da superfície do aço, e aumentar a resistência à fadiga e resistência à corrosão.

vinte e dois

aspersão térmica

É uma tecnologia que utiliza equipamento especial para aquecer e derreter ou amolecer um material sólido e acelerá-la para a superfície da peça de trabalho para formar uma camada fina especial para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência a temperaturas elevadas da máquina.

vinte e três

deposição física de vapor (PVD método)

É um método de deposição de vapor que utiliza métodos físicos para gerar átomos ou iões depositados, e não há reacções químicas ocorrem no ambiente.

vinte e quatro

deposição de vapor químico (CVD método)

É um método de introdução de energia térmica ou energia radiante para uma câmara de reacção em fase de gás preenchido com qualquer pressão para fazer com que uma certa reacção química em fase gasosa. Como resultado, um filme sólido é depositado sobre uma superfície específica de uma peça de trabalho.

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implantação de iões de metal

É um processo de tratamento em que os iões do feixe de alta energia são empurrados para a superfície de um material metálico, para formar uma liga perto da superfície extremamente fina, alterando assim as propriedades físicas, químicas e mecânicas da superfície do substrato.

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electroless chapeamento

O processo de colocação de uma parte em um banho de revestimento preenchido com agentes químicos especiais ^ Depois de um certo período de tempo, devido à reacção electroquímica entre os agentes químicos, a um processo de obtenção de uma determinada espessura de revestimento sobre a superfície da peça de trabalho é chamada plaqueamento não eléctrico.

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diâmetro crítico de têmpera

Ele refere-se ao diâmetro máximo endurecível (isto é, o diâmetro máximo do núcleo sendo metade martensita) obtido quando a amostra de barra redonda é disparado num meio, e é expressa por D0.

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transição isotérmica

transformação isotérmica refere-se ao arrefecimento rápido de aço austenitizadas a uma temperatura abaixo de A1, de modo que o super-arrefecida sofre transformação austenite estrutural durante o processo de conservação de calor, e é arrefecida até à temperatura ambiente após a transformação é completa.

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transição arrefecimento contínuo

Isto é, o aço é continuamente arrefecida austenitizadas de alta temperatura para a temperatura ambiente a uma determinada taxa de arrefecimento. A transformação estrutura completada durante o arrefecimento contínuo é chamado de transformação de arrefecimento continua.

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martensite

É uma espécie de nome da organização de materiais metálicos não ferrosos, e é uma solução sólida super saturada de carbono em um-Fe.

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Escamosa Martensita (Agulha Martensita)

É uma estrutura martensítica típico formado em aços de carbono médio e alto e alta níquel ligas de ferro-níquel. A martensita floco tem uma forma convexa lente. Uma vez que a superfície de moagem da amostra é cortada a partir dele, é ou folha em forma de bambu sob um microscópio óptico em forma de agulha. Portanto, martensita flocos em forma também é chamado em forma de agulha ou bambu cavalo em forma de folha Martensite.

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ripa martensita

É um martensite formada por austenite com baixo teor de carbono. É uma estrutura de martensite típica em aço de baixo carbono, aço carbono médio, e aço inoxidável. Porque a microestrutura é composta por grupos de ripas, é chamado de ripas de martensita.

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estabilização austenita

Dentro da temperatura de transformação martensítica, se o arrefecimento for parado a uma certa temperatura, e o arrefecimento é continuado depois de um período de tempo, a transformação da martensite não começa imediatamente, mas a transformação é reiniciado após um período de tempo, e as causas residual correspondendo aumento na quantidade de austenita é chamado a estabilização da austenita. Porque é causada pela temperatura constante, que é chamado a estabilização térmica.

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austenita super-resfriado

Austenite é arrefecida até abaixo da temperatura crítica e está num estado termodinamicamente instável. transformação de decomposição ocorre durante o arrefecimento. Este tipo de austenite, o qual existe e é instável abaixo da temperatura de transição crítica, é chamado de super-arrefecida de austenite.

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bainite

Quando a austenite é sub-arrefecida a uma região de temperatura mais baixa do que a temperatura de transformação de perlite e mais elevada do que a temperatura de transformação martensítica, uma transformação que combina transformação de cisalhamento com difusão de curto alcance ocorre. O produto de transformação é chamado bainite ou órgão Bain. Isto é, quando a austenita das estadias componentes eutetóides isotermicamente dentro do intervalo de temperatura a partir do "nariz" para o ponto de ^, transformação bainítica irá ocorrer, formando uma estrutura lamelar não-bainite composta de duas fases, de ferrite e carbonetos.

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Endurecimento do aço

A temperabilidade do aço refere-se à capacidade de aço austenitizadas obter martensita durante a têmpera, e o seu tamanho pode ser expressa pela profundidade da camada endurecida obtida por têmpera do aço, sob certas condições. Quanto mais profunda a camada endurecida, melhor a capacidade de endurecimento do aço.

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Endurecimento do aço

Temperabilidade refere-se ao maior dureza que pode ser conseguido por uma estrutura martensítica formado a uma velocidade superior a velocidade de arrefecimento crítico sob condições de têmpera ideais. É também chamado de endurecimento.

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Tamanho real de grãos

O tamanho dos grãos de austenite obtido sob uma condição de aquecimento específica é chamado o tamanho real grão. O tamanho real de grãos é diferente do tamanho inicial de grãos. O tamanho inicial grão é o tamanho de grão quando a austenita é apenas formada (isto é, seu limite de grão acabou tocado). Depois de um certo período de conservação de calor. O diâmetro dos grãos real é maior do que o diâmetro dos grãos de partida.

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fragilidade Temper

Temperamento fragilidade refere-se o fenómeno que a tenacidade do aço temperado diminui após a têmpera. Quando o aço temperado é temperada, com o aumento da temperatura de têmpera, a dureza diminui e a dureza aumenta, mas na curva de relação entre a têmpera temperatura e resistência ao impacto de muitos aços, duas calhas aparecer, um a 200 ~ 400 ℃ Entre, outro entre 450 ~ 650 ℃. Com o aumento da temperatura de têmpera, a resistência ao impacto diminui, e a fragilidade de têmpera pode ser dividido no primeiro tipo de fragilidade de têmpera e o segundo tipo de têmpera fragilidade.

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Alta temperatura fragilidade têmpera

A fragilidade de aço temperado no intervalo de temperatura de 500 ~ 650 ℃ é chamado fragilidade a alta temperatura temperado, também conhecido como o segundo tipo de fragilidade temperado. Este tipo de fragilidade têmpera ocorre principalmente em aços de liga contendo elementos, tais como Cr, Ni, Mn, e Si.

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Baixa temperatura de fragilidade têmpera

A fragilidade do aço arrefecida na gama de temperatura de 250 ~ 400 ℃ é chamado de fragilidade a baixa temperatura temperado, também conhecido como o primeiro tipo de fragilidade temperado. Esta fragilidade ocorre em quase todos os aços temperados quando temperado a cerca de 300 ° C.