Introdução de liga de aço para produtos de fixação
ligas de aço tem uma história de mais de 100 anos. O uso industrial de liga de aço foi em torno da segunda metade do século 19. Existem milhares de liga leve graus de aço e dezenas de milhares de especificações utilizado internacionalmente. A saída de liga de aço é responsável por cerca de 10% da produção total de aço. É um material importante metal usado em um grande número de construção da economia nacional e construção de defesa nacional.
Desde 1970, o desenvolvimento de aços de alta resistência de liga no mundo entrou numa nova era. Com base na tecnologia de rolamento controlado e metalurgia de microliga, modernas aços de alta resistência com liga de baixo, ou seja, aços microligados, ter sido formada. novo conceito.
Na década de 1980, o desenvolvimento de uma variedade envolvendo uma ampla gama de campos industriais e materiais especiais, atingiu o seu auge com a ajuda de tecnologia de processo metalúrgico. Em relação a quatro-em-um de uma composição no processo de estrutura-propriedade química do aço, pela primeira vez, o domínio de microestrutura e a microestrutura do aço tem sido destacado pela primeira vez. Ela também mostra que a pesquisa de base de aço de baixa liga amadureceu a um nível sem precedentes. Novo conceito para a liga de design.
edição elemento de liga
Introdução
Os principais elementos de liga de aço de liga de silício são, manganês, crómio, níquel, molibdénio, tungsténio, vanádio, titânio, nióbio, zircónio, cobalto, alumínio, cobre, boro, e terras raras.
Entre eles, o vanádio, titânio, nióbio, zircónio, etc, são fortes elementos formadores de carboneto em aço. Enquanto não é suficiente de carbono, sob condições adequadas, respectivos carbonetos podem ser formados. Quando o carbono é inexistente ou sob condições de temperatura elevada, Estado atómica em solução sólida; manganês, crómio, tungsténio, molibdénio são elementos formadores de carboneto, alguns dos quais entram na solução sólida no estado atómica, e o outro forma um deslocamento liga cementite; alumínio, cobre, níquel, cobalto, silício, etc, não são formados, o elemento de carboneto geralmente existe em uma solução sólida num estado atómica.
efeito
1. carbono (C): O teor de carbono no aço aumenta, ponto de cedência e aumentar a força de tracção, mas a plasticidade e impacto
aço estrutural da liga
aço estrutural da liga
A resistência ao impacto diminui. Quando o teor de carbono for superior a 0,23%, o desempenho da soldadura do aço se deteriora. Portanto, o teor de carbono do aço estrutural liga de baixo utilizado para a soldadura geralmente não excede 0.20%. alto teor de carbono, também reduz a resistência do aço à corrosão atmosférica, e aço de alta-carbono em jardas ao ar livre é susceptível à corrosão; Além disso, o carbono pode aumentar a fragilidade e sensibilidade idade frio de aço.
2. Silício (Si): Durante o processo de fabricação de aço, de silício é adicionado como um agente redutor e um agente de desoxidação, de modo que o aço calmado contém 0,15-0,30% de silício. Se o teor de silício do aço na excede 0,50-0,60%, de silício é considerado um elemento de liga. Silício pode melhorar significativamente o limite de elasticidade, ponto de cedência e resistência à tracção do aço, de modo que é amplamente usado como o aço de mola. Adição de 1,0-1,2% de silício para o aço estrutural temperado e revenido pode aumentar a força de 15-20%. A combinação de silício e de molibdénio, tungsténio, crómio, etc. tem o efeito de melhorar a resistência à corrosão e resistência à oxidação, e pode fabricar aço resistente ao calor. aço de baixo carbono contendo 1-4% de silício, com a extremamente alta permeabilidade magnética, é usado para fazer folhas de aço silício na indústria eléctrica. Aumentar a quantidade de silício irá reduzir o desempenho de soldagem do aço.
3. O manganês (Mn): O manganês é um agente desoxidante e bom agente de dessulfurização durante a produção de aço. Geralmente, manganês contém 0,30-0,50% de manganês. Quando a adição de mais do que 0,70% para o aço carbono, mesmo que seja "de aço manganês", que não só terá dureza suficiente, mas tem também uma maior resistência e dureza, melhorar a capacidade de endurecimento do aço, e melhorar a trabalhabilidade a quente de aço. Por exemplo, aço 16Mn é 40% mais elevado do que o ponto de cedência A3. Aço contendo 11-14% de manganês tem extremamente alta resistência ao desgaste, e é usado para baldes de escavadeiras, forros de moinho de bola, etc. Aumentando a quantidade de manganês reduz a resistência à corrosão do aço e reduz o desempenho da soldagem.
4. Fósforo (P): Em geral, o fósforo é um elemento prejudicial em aço, o que aumenta a fragilidade a frio de aço, deteriora-se o desempenho de soldadura, reduz plasticidade, e se deteriora frio flexão desempenho. Portanto, o teor de fósforo de aço é geralmente necessária para ser inferior a 0,045%, e os requisitos de aço de alta qualidade são mais baixos.
5. Enxofre (S): O enxofre é também um elemento prejudicial sob circunstâncias normais. Faz a quente de aço-quebradiço, reduz a ductilidade e a tenacidade do aço, e provoca fissuras durante o forjamento e de rolamento. O enxofre também é prejudicial para a soldadura de desempenho e reduz a resistência à corrosão. Portanto, o teor de enxofre é geralmente necessária para ser inferior a 0,055%, e a qualidade de aço é necessária para ser inferior a 0,040%. Adição de 0,08-0,20% de enxofre para o aço pode melhorar a maquinabilidade, que é normalmente chamado de aço livre de corte.
6. Cromo (Cr): Em aço estrutural e aço de ferramenta, crómio pode melhorar significativamente a força, dureza e resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo reduzir a plasticidade e a resistência. Crómio pode melhorar a resistência à oxidação e resistência à corrosão de aço, por isso, é um elemento de liga importante para o aço inoxidável e o aço resistente ao calor.
7. O níquel (Ni): níquel pode melhorar a resistência do aço, mantendo boa plasticidade e resistência. O níquel tem alta resistência à corrosão de ácidos e álcalis, e a oxidação e resistência ao calor a temperaturas elevadas. No entanto, uma vez que o níquel é um recurso escasso, outros elementos de liga deve ser usado em vez de aço cromo-níquel.
8. Molibdénio (Mo): molibdênio pode refinar os grãos de aço, melhorar a capacidade de endurecimento e resistência térmica, e manter a força suficiente e resistência à deformação a temperaturas elevadas (sublinhado e deformado por um longo período de tempo a temperaturas elevadas, o referido Creep). Adição de molibdénio com o aço estrutural pode melhorar as propriedades mecânicas. É também possível suprimir a fragilidade de liga de aço devido à têmpera. Vermelhidão pode ser melhorado em aço ferramenta.
9. titânio (Ti): O titânio é um forte desoxidante em aço. Ele pode fazer densa estrutura interna do aço, refinar a força de grãos; reduzir o envelhecimento sensibilidade e fragilidade a frio. Melhorar o desempenho de soldagem. Adição de titânio adequado para crómio 18 de níquel 9 aço inoxidável austenítico pode evitar a corrosão intergranular.
10. O vanádio (V): O vanádio é um excelente desoxidante para o aço. Adição de 0,5% de vanádio para o aço pode refinar a estrutura e grãos e melhorar a resistência e tenacidade. Os carbonetos formados por vanádio e de carbono pode melhorar a resistência à corrosão de hidrogénio sob alta temperatura e pressão.
11. tungsténio (W): tungsténio tem um ponto de fusão elevado e uma gravidade específica elevada. É um elemento de liga nobre. Tungsténio e carboneto de tungsténio forma de carbono com elevada dureza e resistência ao desgaste. Adição de tungsténio com o aço ferramenta pode melhorar significativamente a dureza e a resistência de calor vermelho, e é usado como ferramentas de corte e forjamento.
12. nióbio (Nb): nióbio pode refinar os grãos e a reduzir a sensibilidade e a têmpera de sobreaquecimento fragilidade do aço, e melhorar a força, mas a plasticidade e a resistência ter diminuído. Adição de nióbio para o aço ordinário liga baixa pode melhorar a resistência à corrosão atmosférica e hidrogénio, azoto e amónia resistência à corrosão a alta temperatura. Nióbio melhora a soldagem desempenho. Adição de nióbio para o aço inoxidável austenítico pode prevenir a corrosão intergranular.
13. O cobalto (Co): cobalto é um metal raro e precioso. É usado principalmente em aço e ligas especiais, tais como de aço resistente ao calor e materiais magnéticos.
14. O cobre (Cu): Aço feita por Wuhan ferro e de aço com Daye minério frequentemente contém cobre. O cobre pode aumentar a força e a resistência, especialmente resistência à corrosão atmosférica. A desvantagem é que a fragilidade a quente é fácil de ocorrer durante o processamento a quente, e a plasticidade é significativamente reduzida quando o teor de cobre ultrapassa 0,5%. Quando o teor de cobre é inferior a 0,50%, que não tem efeito sobre a soldabilidade.
15. Alumínio (Al): O alumínio é um deoxidizer comum do aço. Adicionando uma pequena quantidade de alumínio para o aço pode refinar os grãos e melhorar a resistência ao impacto, tais como 08Al aço para a folha de estampagem profunda. O alumínio também tem resistência à oxidação e resistência à corrosão. A combinação de alumínio, de crómio e silício pode melhorar significativamente o desempenho a alta temperatura não-pele e temperatura elevada resistência à corrosão do aço. A desvantagem de alumínio é que ela afecta a trabalhabilidade a quente, soldadura de desempenho e desempenho de corte de aço.
16. Boro (B): A adição de uma pequena quantidade de boro para o aço pode melhorar as propriedades de compacidade e de laminagem a quente do aço, e aumentar a resistência.
17. O azoto (N): Azoto pode melhorar a força, resistência a baixas temperaturas e soldabilidade do aço, e aumentar a sensibilidade de envelhecimento.
18. terra rara (Xt): Elementos das terras raras referem-se a 15 lantanídeos da tabela periódica com um número atómico de 57-71. Estes elementos são metais, mas os seus óxidos são muito parecidos "terra", por isso eles são habitualmente chamados terras raras. Adição de terras raras para o aço pode alterar a composição, a morfologia, a distribuição e propriedades das inclusões no aço, melhorando assim a várias propriedades do aço, tais como dureza, capacidade de soldadura, e trabalhabilidade a frio. Adicionando terras raras ao aço plowshare pode melhorar a resistência ao desgaste.
